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    壓鑄機用模溫機

    作者: 編輯: 來源: 發布日期: 20-02-18
    信息摘要:
    壓鑄模具在溫度上要求相當高,如果熱量過快的傳遞,鑄件就會產生斑紋,如果過慢,就會降低效率。那么壓鑄機就會用到模溫機,壓鑄 ...

    壓鑄模具在溫度上要求相當高,如果熱量過快的傳遞,鑄件就會產生斑紋,如果過慢,就會降低效率。那么壓鑄機就會用到模溫機,壓鑄模溫機有以下幾點好處:

    1、預熱模具,減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度,防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。

    2、預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度,減少熱模時間,節約能耗,加快生產的進度,提高效率。

    3、生產過程中模具溫度保持恒定(加熱、冷卻),可使壓鑄件尺寸,密度保持穩定,保證產品質量的穩定性。

    4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用,可減少脫模劑的使用量,減少對模具的激冷,從而減少熱應力的產生,延緩模具表面龜裂的產生,從而延長模具的使用壽命。

    5、可以減少冷卻水的使用,延長模具壽命,節省壓鑄周期,對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,提高產品的外觀,降低不良品的產生。

    壓鑄機模溫機

           壓鑄模溫機控溫原理:在鎂合金、鋁合金的制造中,常常需要其進行加熱。因為溫度高低,都將引起壓鑄件質量的不穩定,所以是離不開其進行加熱、控溫與冷卻。

          在鎂鋁合金的制造前,使用模溫機加熱到適當的溫度,使其達到生產工藝要求進行壓鑄,為防止溫度的過高過低給壓鑄件帶來破損或者變形等影響,給其進行控制溫度,使其溫度一直保持在生產工藝所需求的溫度之內,后將壓鑄件慢慢冷卻,以便提高壓鑄件的成型率。

            壓鑄使高溫的金屬熔液經過壓射進入到在壓鑄型腔內,然后冷卻后成型,得到完整的壓鑄制品。這一過程中,壓鑄型的溫度變化較大,與要通過外部設備進行溫度控制,壓鑄型溫度控制在不同的階段,有不同的要求,在壓鑄型在預熱時,如果溫度過低,金屬熔液過早凝結,殘次品會增加。壓鑄型溫度控制的過低,會讓整個鑄件的內部結構變得比較疏松。進行壓鑄的過程中,隨著壓射次數增加,壓鑄型溫度會逐漸升高。這個時候,需要對壓鑄型溫度進行有效控制。如果壓鑄型溫度持續上升,會讓壓鑄金屬產生粘模,加大了卸出的難度。與此同時,過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹,從而影響到準確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內,才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。

           壓鑄模溫機專為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而設計,高工作溫度可達350度,運行溫度穩定,控溫精度可達±1℃。合理的雙回路出油設計,能夠分別控制動模和定模的溫度,保證合適的壓鑄產品成型要求。不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡單方便,出現故障時能及時給出故障信息,方便排除故障。并有多項安全設置??筛鶕蛻粢笈渲眠h程Rs485通訊功能,模具回油裝置,強制冷卻等功能。采用歐系品牌配件,秉承日本精細工藝的制作要求,實現了進口品質的國產化。

    350℃壓鑄專用模溫機特點

    溫度控制范圍:進油溫度+45℃~350℃

    回油溫度顯示

    加熱功率切換功能

    開機自動排氣功能

    熱油BY-PASS泄壓回路

    不銹鋼一體管路,減少管阻及銹垢

    電器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider

    隔離式電器控制箱,延長電器使用年限

    多點溫度控制可訂做

    油泵馬力和加熱功率可訂做

    防爆裝置(選購)

    吹氣回油功能(選購)

    負壓系統運轉(選購)

    即時冷卻關機功能(選購)

    RS485通訊功能,實現自動化管理(選購)

    控制方式:采用進口微電腦或PLC(選購)控制

    安全保護完善,故障顯示,維修、保養無需專業人員

    350℃壓鑄機專用模溫機技術參數

    油溫350


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